一、制冷壓縮機開機前的準備
首先查看車間記錄，了解上次停機的原因和時間，如因故障停機，必須修復(fù)后才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應(yīng)該系統(tǒng)的開機及臺數(shù)，然后進行如下的檢查工作。
①檢查壓縮機
1.1活塞壓縮機 檢查壓縮機與電動機的運轉(zhuǎn)部位，應(yīng)無障礙物且保護罩完好。油面不得低于視孔的1/2或在兩個視孔之間。各壓力表的表閥應(yīng)全部開啟，表的指示值應(yīng)正常。油三通閥應(yīng)指示在“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)閥手柄應(yīng)撥在零位或缸數(shù)最少的位置上。如壓縮機上有旁通管路，應(yīng)將旁通閥打開。然后檢查水套供水管路的連接情況，油壓、高壓、低壓及電氣等自動保護裝置的就位情況，并確認電動機的啟動裝置處于啟動位置。
1.2螺桿壓縮機 檢查壓縮機的各個部分:轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無障礙物;油位高度應(yīng)達到油面線即油鏡中間位置偏上;水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通，液體工質(zhì)冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通;排氣閥應(yīng)開啟，滑閥應(yīng)處在0%的位置，以便無載啟動。并觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啟旁通閥，使壓力平衡，然后再關(guān)閥門。
②檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門
2.1在高壓系統(tǒng)中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進、出液(氣)閥，安全閥前的截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面指示計的截止閥均應(yīng)開啟，而壓縮機的排氣閥，調(diào)節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應(yīng)關(guān)閉。
2. 2在低壓系統(tǒng)中，壓縮機的吸氣閥，各設(shè)備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排.液閥應(yīng)關(guān)閉;壓力表閥、安全閥前的截止閥，氨(氟)泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關(guān)的過橋閥都應(yīng)開啟;氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器的供液閥、分調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機的進、出氣閥都應(yīng)根據(jù)制冷工藝的要求進行調(diào)整。
2. 3所有指示和控制儀表的閥門都應(yīng)開啟，使其投入使用狀態(tài)。
③檢查高、低壓貯液器的液面
高壓貯液器的貯液量應(yīng)不超過70%，不低于30%，輔助貯液器的液面應(yīng)在溢流口位置;低壓貯液器和排液桶一般不應(yīng)存液，若存液超過30%應(yīng)及早排液;低壓循環(huán)貯液器或氣液分離器的液面應(yīng)保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應(yīng)控制在最高不超過60%，最低不低于20%;若液位過高，應(yīng)先排液再開機。
④檢查中間冷卻器
對于雙級壓縮系統(tǒng)，還應(yīng)檢查中冷器的進、出氣閥，蛇形盤管的進、出液閥和液位控制器氣體、液體平衡管是否已全部開啟。通常手動調(diào)節(jié)閥是關(guān)閉的，只有在浮球閥失靈時，才用手動供液。中冷器的放油閥和排液閥應(yīng)關(guān)閉。打開液位指示器的截止閥就可顯示液位高低，若液位過低，應(yīng)先供液;若液位過高，應(yīng)先排液;若中冷器內(nèi)壓力超過0. 5MPa時，應(yīng)予排液減壓。
⑤其它
檢查氨(氟)泵、水泵、鹽水泵和風(fēng)機的運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，電機及各電氣設(shè)備是否完好，電壓是否正常;對所有用電的指示和控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否正常，若有問題應(yīng)及時檢修。
⑥確認以上所有各項都合格后，啟動水泵(或風(fēng)機)，向冷凝器、壓縮機水套和油冷卻器供水、液(或送風(fēng))。
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